主要用于完成介质热量交换的压力容器。如转化器、热交换器、空气冷却器、冷凝器、蒸发器、煤气发生炉水夹套、蒸馏釜、再沸器等；结构形式分列管式、U形管式、浮头式、填料函式等；换热管形式又有管式、翅片管式、螺纹管式、折流杆式等。换热面积达到1600m2，公司先后为化肥、炼油、制药等行业的用户提供了上千台各种类型的换热器，满足了各类用户的不同要求需要。　　适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：　　按传热原理分类　　1.间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是应用广泛的换热器。　　2. 蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。　　3. 流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。　　4. 直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备例如，冷水塔、气体冷凝器等。　　5. 复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。　　按用途分类　　1.加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。　　2. 预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。　　3. 过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。　　4. 蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。　　按结构分类　　可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。　　应用领域　　换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

　　是一种用于实现化学反应的容器，能够承受一定的压力和温度，以确保化学反应在特定的条件下顺利进行。它广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程‌。　　反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。　　反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。　　结构　　反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。　　1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。　　2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。　　3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。　　使用注意　　反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被 迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。　　首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。　　其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。　　釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。　　同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。

　　主要用于完成介质热量交换的压力容器。如转化器、热交换器、空气冷却器、冷凝器、蒸发器、煤气发生炉水夹套、蒸馏釜、再沸器等；结构形式分列管式、U形管式、浮头式、填料函式等；换热管形式又有管式、翅片管式、螺纹管式、折流杆式等。换热面积达到1600m2，公司先后为化肥、炼油、制药等行业的用户提供了上千台各种类型的换热器，满足了各类用户的不同要求需要。　　适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：　　按传热原理分类　　1.间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是应用广泛的换热器。　　2. 蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。　　3. 流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。　　4. 直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备例如，冷水塔、气体冷凝器等。　　5. 复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。　　按用途分类　　1.加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。　　2. 预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。　　3. 过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。　　4. 蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。　　按结构分类　　可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。　　应用领域　　换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

　　主要用于完成介质的物理、化学反应及分离净化作用的压力容器，如变换炉、合成塔、分解塔、聚合釜、饱和热水塔、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔等，其中塔的高度从10m到100m，塔的重量高达数百吨，是石油、化工等工业部门的重要容器设备。　　塔器，为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头（或称盖头）和支座组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，广泛用于气--液与液--液相之间传质、传热。按塔内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程，没有设施或只有简单的辅助结构，又称罐。容器按型式划分为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多数属于压力容器。　　进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。　　按结构分板式塔和填料塔两大类：　　板式塔　　内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。　　填料塔　　内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）　　填料塔的结构特点　　填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。　　当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。　　塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。　　注意事项：　　设备吊装应平稳起降，不得受到冲击；　　安装要求平稳牢固，塔身要求垂直，在风大地区，塔身宜作加强；　　与设备连接的管道应避免其重量全部作用在设备的接管上，塔顶出口接管应作固定；　　接管与管道连接建议安装补偿器；　　开车时应先启动吸收液水泵，打开风机，运行正常后再进入系统；　　系统运行时应调节水泵流量，防止过大或过小影响使用效果；　　注意塔底水位，防止液体进入风道；　　防止杂物进入塔内堵塞通道和管路；　　如介质有粘性或沉降物附着在塔上，造成处理效果降低，可拆开法兰清洗叶片。